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塑料托盘的用料比例
众所周知，无论是PP还是PE，全新料和废料的成本是不一样的，一块全新料的塑料托盘成本要远高于废料生产的塑料托盘。但企业除非是将塑料托盘送检，否则是很难知道自己购买的塑料托盘实际含量的，所以这也成了企业在购买/租赁塑料托盘时，水深的一个方面。
一般来说，可以通过塑料托盘表面颜色来判断是新料还是废料，新料通透鲜艳，废料因为掺有杂质，颜色会偏暗。但即便如此，单靠颜色来判断也是不靠谱的。混合料（新料和废料混合）的塑料托盘也是如此。细微的差别可能并不会影响托盘整体的质量，但会影响塑料托盘的使用寿命，
在塑料托盘上堆放的货物通常有：桶装、箱装、袋装、散装等几种形式。不同包装的货物有不同的堆放形式。按照正确的堆放形式进行码放货物，有利于节省塑料托盘使用面积，使托盘面部均匀受力，托盘的使用寿命可以得到很好的延长，降低塑料托盘使用成本，提高物流周转规范化的目的。
桶装的货物堆放在塑料托盘上时应注意：选择合适的上海塑料托盘尺寸。直径60cm的圆柱形桶，通常选择1200*1000或1100*1100规格的托盘产品。其他非标规格的圆桶、方形桶要选择合理规格的托盘，尽量使得托盘的受力面积达80%以上。
箱装产品的货物按照压缝的摆放方式，通常情况下层的货物摆放好后，第二层的货物压到层货物的缝隙处，然后第三层的货物按照层的摆放方式。这样的方式对方货物层压缝码放，有利于提高货物的整体性、稳定性。托盘在周转过程中，受力均匀、托盘不易弯曲；货物每层之间都会有相互间的作用受力，不易散货。
塑料托盘的热塑性塑料分子结构为线性结构。加热时发生软化或熔化，可塑形成一定，冷却后变硬。加热到一定程度后再次软化，冷却后变硬，可以重复多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程简单，可连续生产，机械强度高，发展迅速。
热固性塑料的分子结构是体型结构，加热时也会软化，可以塑造成一定的形状。但加热到一定程度或加入少量固化剂后，会硬化成型，加热后不会软化或改变形状。热固性塑料加工成型后，加热不再软化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。热固性塑料成型工艺复杂，连续生产困难，但耐热性好，不易变形，价格低廉。
塑料托盘制造商可以通过增塑剂和固定剂来提高塑料托盘的耐热性和耐晒性。为了抑制或减缓这些变质的劣化，加工过程中添加的化学品统称为稳定剂。虽然不能阻止光、热和氧化对聚合物的影响，但它可以阻止或减缓变质程度，使产品满足商业要求。
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